Produktion
Ved første øjekast kan en rundsavsklinge virke som et relativt enkelt produkt. I virkeligheden er det dog et teknisk avanceret produkt med over 25 forskellige trin i fremstillingsprocessen – langt flere, end man umiddelbart skulle tro.
Her gennemgår vi de vigtigste trin i produktionen af en rundsavsklinge.
Første trin i fremstillingsprocessen er udarbejdelse af produktionsdokumentation og tekniske tegninger. Vi anvender AutoCAD til at konstruere rundsavsklingen samt specialiseret software til at beregne de centrale produktionsdata for hver enkelt model.
Klingens diameter og anvendelsesområde danner grundlag for beregning af tandgeometri, skærebredde, stambladets tykkelse, hårdhed, krav til planhed samt produktionstolerancer.
2. Stål
Den anvendte stålkvalitet har afgørende betydning for kvaliteten af det færdige produkt. Vi anvender udelukkende stål i plader og ikke stål fra coil (ruller), som nogle producenter benytter for at reducere omkostningerne.
Det stål, vi bruger, er en type kulstofrigt fjederstål med høj elasticitet og styrke. Vi lagerfører pladestål i mange forskellige tykkelser, og den valgte pladetykkelse afhænger af den enkelte rundsavsklinges anvendelsesområde.
3. Laserskæring
Når tegningerne er godkendt, kan produktionen gå i gang. Stålpladen placeres under en kraftig CO₂-laser, og CAD-filen styrer præcist, hvilke konturer der skal skæres.
Det er afgørende at anvende stålplader med de rette dimensioner, så vi kan udnytte materialet optimalt og få så mange rundsavsklinger som muligt ud af hver plade. Samtidig vælger vi korrekt pladetykkelse for at minimere materialespild.
Når klingen er laserskåret, er næste trin varmebehandling – også kaldet hærdning. Stålet opvarmes til omkring 430 °C for at opnå den rette kombination af hårdhed og sejhed samt for at reducere indre spændinger i materialet.
Forskellige anvendelser stiller forskellige krav til hårdheden, og dette styres ved præcis temperaturregulering i ovnen.
Hærdning er en relativt energikrævende proces og gennemføres derfor om natten, hvor elpriserne typisk er lavere.
Høj præcision i hærdningsprocessen er afgørende. Hvis rundsavsklingen bliver for hård, kan der opstå revner ved høj belastning. Er den derimod for blød, kan klingen deformere ved sidebelastning.
Efter varmebehandlingen måles og kontrolleres klingens stamblad grundigt. Formålet er at identificere eventuelle afvigelser så tidligt som muligt i fremstillingsprocessen.
Når klingen er laserskåret, er næste trin varmebehandling – også kaldet hærdning. Stålet opvarmes til omkring 430 °C for at opnå den rette kombination af hårdhed og sejhed samt for at reducere indre spændinger i materialet.
Forskellige anvendelser stiller forskellige krav til hårdheden, og dette styres ved præcis temperaturregulering i ovnen.
Hærdning er en relativt energikrævende proces og gennemføres derfor om natten, hvor elpriserne typisk er lavere.
Høj præcision i hærdningsprocessen er afgørende. Hvis rundsavsklingen bliver for hård, kan der opstå revner ved høj belastning. Er den derimod for blød, kan klingen deformere ved sidebelastning.
Efter varmebehandlingen måles og kontrolleres klingens stamblad grundigt. Formålet er at identificere eventuelle afvigelser så tidligt som muligt i fremstillingsprocessen.
6. Centerhul
Centerhullet i rundsavsklingen laserskæres samtidig med selve klingen. For at opnå maksimal præcision og kvalitet drejes hullet dog op et par millimeter i en efterfølgende bearbejdning.
Herefter affases kanterne omkring centerhullet for at sikre en optimal pasform og finish. Det er en tidskrævende proces, som kun få af vores konkurrenter prioriterer – men den er afgørende, da centerhullet har stor betydning for klingens ydeevne.
En rundsavsklinge med et upræcist eller middelmådigt centerhul vil aldrig kunne levere optimal performance.
7. Opspænding
For at opnå et optimalt snit skal rundsavsklingen spændes korrekt i forhold til den anbefalede omdrejningshastighed og det anvendelsesområde, den er udviklet til.
Dette udføres ved at presse koncentriske spændingsriller i klingens stamblad. Herved skabes den rette indre spænding i klingen, hvilket sikrer stabil gang og præcise snit.
8. Retning
Efter opspændingen føres rundsavsklingen gennem et retteværk for at sikre en ensartet og plan overflade. Formålet er at minimere eventuelle afvigelser og sikre stabil drift og høj præcision.
Herefter kontrolleres klingens planhed manuelt med en retskinne. Det er vigtigt, at klingen er helt plan. Hvis den ikke er det, kan det gøre det vanskeligt at lodde tænderne korrekt på, og tænderne skal monteres helt lige på klingen.
Alle vores rundsavsklinger fremstilles med præcis pladetykkelse. Planslibningen sikrer ikke blot en ensartet og glat overflade, men fjerner også eventuelle misfarvninger fra hærdningsprocessen.
Gennem de seneste år har vi produceret mere end 200.000 rundsavsklinger i mange forskellige tykkelser. Selvom vi lagerfører stål i en bred vifte af dimensioner, er det ikke muligt at have alle variationer på lager.
Hvis den ønskede pladetykkelse ikke er tilgængelig, kan vi planslibe klingen til de nøjagtige specifikationer.
10. Sandblæsning
Inden vi lodder tænderne på klingen, skal overfladen være helt fri for olie, fedt og andre forureninger. Det er afgørende for, at sølvloddet kan binde korrekt under loddeprocessen.
For at sikre en ren og optimal anlægsflade dér, hvor tænderne skal monteres, sandblæser vi området på klingen.
11. Lodning
Hårdmetaltænderne påloddes klingens stamblad ved hjælp af sølvlodning. Under processen holdes hver tand præcist på plads mod stambladet i få hundrededele af et sekund, mens den opvarmes til over 700 °C.
Der anvendes flere forskellige typer sølvlod, men den mest almindelige består af en kobberkerne omgivet af en sølvlegering. Denne sammensætning reducerer risikoen for, at tanden revner under loddeprocessen.
Vi anvender fuldautomatiske loddemaskiner med robotindføring for at sikre en effektiv og ensartet fremstillingsproces.
Efter at hårdmetaltænderne er påloddet klingens stamblad, er det afgørende at slibe dem for at opnå et optimalt snitresultat.
Alle tandens slibeflader bearbejdes, og den konkrete slibeproces afhænger af klingens anvendelsesområde.
13. Slutkontrol
Slutkontrollen udføres ved hjælp af en CNC-styret målemaskine, hvor klingens skæregeometri kontrolleres med høj præcision.
Fire kameraer inspicerer hver enkelt loddefuge og tand med fokus på vinkel og kvalitet.
Når rundsavsklingen har bestået den afsluttende kontrol, godkendes den til salg.
Det sidste trin i færdiggørelsen af rundsavsklingen er den grafiske påføring. Her anvender vi en kombination af laser- og UV-print til at påføre serienumre, logo og øvrig grafik direkte på klingen.
Maskinerne kan håndtere op til cirka 50 rundsavsklinger ad gangen, afhængigt af klingens diameter.